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鉛熔煉反射爐

有色金屬冶煉用的常規反射爐,是一種室燃式火焰爐。爐內傳熱方式是靠火焰的反射,而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。反射爐在有色金屬冶煉中用途很廣,用于干燥、焙燒、精煉、熔化、和渣處理等工序。反射爐一直是冶煉有色金屬的主要設備。但是,由于常規反射爐每煉一爐必須停爐清渣,不能連續工作,極大影響了產能。更嚴重的是,由于經常啟、停,冷熱交變對爐內耐火材料有極大的損傷,爐的使用壽命也大大的縮短。

       我公司自主研發的高效節能反射爐,不但具備了常規反射爐的優點,并讓高溫煙氣從料層通過,料層與火焰密切接觸,大大提高了換熱效率,充分吸收爐內熱量,縮短了熔煉時間。最初上料的料層厚度100~150 mm,均勻布滿料床,封門點火緩慢升溫。爐溫升至800℃后可通過兩臺螺旋上料機連續上料,保持上料量與熔料量平衡。熱煙氣和金屬熔液通過爐床上均布的細孔進入下層熔池。熔煉的金屬熔液達到一定量后,打開熔池排放閥,將金屬熔液排放至低位熔鍋內。爐內熱煙氣經低位熔鍋底通過,使金屬熔液保持較高溫度,并由熔鍋表面除去浮渣。一般一套熔煉系統可設置四個熔鍋,以保證連續生產替換使用。同時,煙氣通過熔鍋底部空間時,由于擴容作用,煙氣中灰塵在鍋底沉積,所以鍋底也是集灰房。

      從熔鍋底排出的熱煙氣仍有較高的熱能,為了充分利用煙氣的余熱,整套熔煉系統中配置了余熱鍋爐和空氣預熱器。余熱鍋爐可有效降低排煙溫度并產出熱水或篜汽,可供職工食堂用汽和職工洗浴、供暖、工業用汽等;空氣預熱器可進一步降低煙氣溫度保護環境。同時將冷空氣加熱到160℃~180℃。在空氣預熱器后裝設布袋除塵器,煙氣中飛灰被充分撲捉收集。被加熱的熱空氣可作為煤氣發生爐和反射爐的熱供氧,提高燃燒效率。該裝置體積小、使用壽命長,具有節能、環保、連續生產等常規反射爐無可比擬的優點。

      反射爐采用圓筒式臥置雙層結構,內襯采用優質耐火材料砌筑,旋拱式內襯均用鎂磚或鎂鋁磚砌筑。爐底用鎂鐵砂(氧化鎂和氧化鐵)燒結而成。每臺反射爐配備兩臺螺旋上料機、送風機、引風機、余熱鍋爐、空氣預熱器、生化除塵器、旋風除塵器;配備一套煤氣發生爐及旋流煤氣燃燒器等全套設備。根據用戶需要可提供布袋除塵系統(布袋除塵器、空壓機、輸灰設備等)。

      經濟實用操作簡單。其它用途:在機械、冶金、建材、陶瓷、化工、等行業中具有廣泛的適用性。

煤氣發生爐:ф800-2200       
反射爐日產量:16-100T
生化除塵器風量:3500-11000m3/h
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